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旋啟式止回閥

更新時間：2012-05-07　點擊量：3725

旋啟式止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門叫止回閥。

止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

結構特點

1、結構長度短，其結構長度只有傳統(tǒng)法蘭止回閥的1/4~1/8 　　

2、體積小、重量輕、其重量只有傳統(tǒng)法蘭止回閥的1/4~1/20 　　

3、閥瓣關閉快速，水錘壓力小　　

4、水平或垂直管道均可使用，安裝方便　　

5、流道通暢、流體阻力小　　

6、動作靈敏、密封性能好　　

7、閥瓣行程短、關閥沖擊力小　　

8、整體結構、簡單緊湊、造型美觀　　

9、使用壽命長、可靠性高　　

1作用原理：通過汽缸塞的上下移動，協助閥瓣快速啟閉以達到密封面　　

2 結構說明　　A 結構形式：旋啟式單閥瓣　　B 驅動方式：對焊連接　　C 連接形式：對焊連接　　D 閥門的開啟和關閉由氣動裝置來控制，加快閥門的開啟和關閉速度。　　

（一）維護與保養(yǎng) 　　

1該閥門應存放在干燥通風的室內，做到防潮、防雨、防銹。　　

2 存放月運輸時啟閉件應處于關閉裝置，同時應做好以下工作：　　

a 閥瓣應固定于開啟位置　　

b 通徑兩端內口用泡沫板堵塞，端口須用悶蓋塞緊，予以防塵、防銹，保持通道清潔和端面的平整；

c 汽缸部位進行適當的包裝防護、防震和防碰；　　

d 閥門放置時應平穩(wěn)，氣動驅動裝置朝上，不得相互受擠。　　

3 長久放置時應定期檢查。每三個月對兩通道、密封面上的污垢和銹跡，焊接口的防護狀況進行檢查，擦拭污垢和銹跡后，重新涂刷防銹油予以防護。　　

安裝與使用　　　

1 抽汽止回閥垂直安裝在水平管道上，使用是一般處于全開狀態(tài)。　　

2 旋轉式止回閥應優(yōu)先安裝在水平官道上，也可安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。　　

3安裝前應先進行以下工作　　

A卸掉閥門通道兩端的悶蓋和泡沫板，清潔內腔，去除油垢；　　

B剝去閥瓣表面上的油紙，去除閥瓣面上的油垢；　　

4安裝時介質的流向必須限制。　　

5 通過管路的介質不應帶有硬質顆粒，以免損傷密封面　　

6 該閥門出廠前以逐臺進行檢驗和試驗合格，安裝單位可直接壓力試驗或安裝使用。

【詳細說明】

H44H、H44HW、H44HY旋啟式止回閥的詳細資料：

一、主要技術參數

公稱壓力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
強度試驗	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0	24.0
水密封試驗	1.8	2.8	4.4	6.4	10.0	16.0
氣密封試驗	0.4-0.7

二、主要零件材料

體、蓋、板	導向套	銷軸	墊片	密封面	工作溫度℃	適用介質
WCB	WCB	1Cr13	增強柔性石墨 1Cr13/柔性石墨不銹鋼/耐酸石棉 PTFE 齒型墊片	13Cr STL 本體材料尼龍	≤425	水蒸汽油品
WC6	WC6				≤540
WC9	WC9				≤570
ZGCr5Mo	2GCr5Mo				≤550
ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti			≤200	硝酸類
ZG1Cr18Ni12 Mo2Ti	ZG1Cr18Ni12 Mo2Ti	1Cr18Ni12 Mo2Ti			≤200	醋酸類

三、主要外形尺寸

DN	L	D	D1	D2	D6	b	n-φd	H	重量
H44H H44W H44Y 16 16P 16R
50	230	160	125	100	-	16	4-18	136	16
65	290	180	145	120	-	18	4-18	142	20
80	310	195	160	135	-	20	8-18	165	29
100	350	215	180	155	-	20	8-18	180	32
125	400	245	210	185	-	22	8-18	210	65
150	480	280	240	210	-	240	8-23	233	98
200	495	335	295	265	-	26	12-23	304	160
250	622	405	355	320	-	30	12-25	348	255
300	698	460	410	375	-	30	12-25	390	295
350	850	520	470	435	-	34	16-25	430	-
400	914	580	525	485	-	36	16-30	468	388
500	1150	705	650	608	-	44	20-34	525	-
H44H H44W H44Y 25 25P 25R
50	230	160	125	100	-	20	4-18	160	21
65	290	180	145	120	-	22	8-18	175	28
80	310	195	160	135	-	22	8-18	185	37
100	350	230	190	160	-	24	8-23	220	56
125	400	270	220	188	-	28	8-25	248	92
150	480	300	250	218	-	30	8-25	276	129
200	533	360	310	278	-	340	12-25	350	210
250	622	425	370	332	-	36	12-30	410	295
300	711	485	430	390	-	40	16-30	430	368
350	850	550	490	448	-	44	16-34	518	-
400	864	610	550	505	-	48	18-34	560	460
500	1150	730	660	610	-	52	20-41	618	-
H44H H44W H44Y 40 40P 40R 40I
50	230	160	125	100	88	20	4-18	160	25
65	290	180	145	120	110	22	8-18	175	30
80	310	195	160	135	121	22	8-18	185	38
100	350	230	190	160	150	24	8-23	220	57
125	400	270	220	188	176	28	8-25	248	90
150	480	300	250	218	204	30	8-25	270	150
200	533	375	320	282	260	38	12-30	350	220
250	622	445	385	345	313	42	12-34	410	360
300	711	510	450	408	364	46	16-34	430	440
350	838	570	510	465	422	52	16-34	518	500
400	864	655	585	535	474	58	16-41	560	580
H44H H44W H44Y 64 64P 64R 64I
50	300	175	135	105	88	26	4-23	177	30
65	340	200	160	130	110	28	8-23	197	40
80	380	210	170	140	121	30	8-23	212	50
100	430	250	200	168	150	32	8-25	248	80
125	500	295	240	202	176	36	8-30	296	120
150	550	340	280	240	204	38	8-34	330	180
200	650	405	345	300	260	44	12-34	385	250
250	775	470	400	352	313	48	12-41	445	380
300	900	530	460	412	364	54	16-41	474	510
350	1205	595	525	475	422	60	16-41	514	690
400	1150	670	585	525	474	66	16-48	616	1010
H44H H44W H44Y 100 100P 100R 100I
50	300	195	145	112	88	28	4-25	210	31
65	340	220	170	138	110	32	8-25	227	41
80	380	230	180	148	121	34	8-25	235	52
100	430	265	210	172	150	38	8-30	274	83
125	500	310	250	210	176	42	8-34	307	125
150	550	350	290	250	204	46	12-34	347	195
200	650	430	360	312	260	54	12-41	402	230
250	775	500	430	382	313	60	12-41	432	450
300	900	585	500	442	364

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